1.密封技術(shù)_，特種密封劑由外部注射填進去，實現(xiàn)可靠密封盒不停運行維護：
（1）可在管道正常運行狀態(tài)下，多次補充注入特種密封劑，排除泄漏，_管道安全可靠的長期運行；
（2）注射充填工藝簡單、方便，易于現(xiàn)場施工；
（3）可遠距離注填特種密封劑，適用于不便接近的管道；
（4）特種密封劑性能優(yōu)異：充填致密，回彈性能保持穩(wěn)定、_，一次充填可維持無泄漏運行間隔5年以上；
（5）自潤滑性能好，摩擦系數(shù)小；
（6）不同密封劑，可滿足廣泛流體需要，適應溫度-50℃~+650℃，壓力由真空到20MPa以上；
（7）密封劑_，無腐蝕性；
（8）密封壓力可按照要求設(shè)計和控制，達到_工作狀態(tài)。
2.采用自潤滑導向體結(jié)構(gòu)：
（1）保持相對移動的密封表面同心，防止偏斜，達到_小工作間隙，提高密封可靠性，延長密封壽命；
（2）防止滑動套管表面擦傷，降低密封可靠性。
3.采用自潤滑導向體結(jié)構(gòu)
（1）減小外徑尺寸，減輕了重量；
（2）波紋補償器與管道之間采用焊接連接提高可靠性。
4.結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。
5.安裝方便，可按用戶要求調(diào)整好預補償量。
6.與通常套管式和波紋管式熱補償器相比，作用于管道上的推力小。
7.熱補償量可按要求進行設(shè)計。單向補償型產(chǎn)品，熱補償量實際使用可達500mm以上，雙向補償型產(chǎn)品，熱補償量實際使用可達1000mm以上。
8.使用壽命長，疲勞壽命與管道相當：表面特殊處理的產(chǎn)品，在鹽水、鹽溶液等環(huán)境下_性好，比1Cr18Ni9~19不銹鋼高50~100倍。